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            羅茨風機_三葉羅茨鼓風機廠家-山東錦工有限公司

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            羅茨風機的工藝_羅茨風機

            時間:21-11-25  來源:錦工羅茨風機原創

            羅茨風機的工藝:市政污水處理的工藝及方法以及羅茨風機在其中的妙用

              原標題:市政污水處理的工藝及方法以及羅茨風機在其中的妙用

              市政污水處理的工藝及方法以及羅茨風機在其中的妙用

              一、背景

              城市生活污水是城市發展中的產物,隨著城市化和工業化進程的加快,其產生量不斷增大,污染日益嚴重,已嚴重制約了城市社會經濟的可持續發展。在全球經濟快速發展的今天,環保問題,特別是城市污水處理已成為各國研究的熱點。城市污水的治理對改善城市水環境,保障城市經濟發展起著關鍵的作用。西方發達國家20世紀50年代經濟的發展,曾導致了60年代嚴重的環境污染。至20世紀70年代末,美國興建的城市污水處理廠達18000余座,投入資金數萬億美元;英國、法國、德國各耗費了巨額資金興建了7000~8000座城市污水處理廠。我國的污水處理始于20世紀70年代。據統計,截止2021年底,全國已建成污水處理廠1943座,污水廠日處理能力14028萬立方米,全年累計處理污水量達410.3億立方米,2021年全國城市污水處理率達到91.97%。

              二、城市污水處理工藝流程總述

              典型的城市污水處理工藝流程主要包括機械處理、生化處理、污泥處理等工段。有機械處理以及生化處理構成的系統屬于二級處理系統,其中BOD5和SS去除率可達90%-98%。處理效果介于一級和二級處理中間的一般稱為強化一級處理、一級半處理或不完全二級處理,主要有高負荷生物處理法和化學處理法兩大類,BOD5去除率達45%-75%。具有生物除磷脫氮功能的二級處理系統通常稱為深度二級處理。為了除特定的物質,在二級處理之后設置的處理系統屬于三級處理,例如化學除磷,活性炭吸附等。

              1、污染物的分類

              從污水處理的角度,污染物可分為懸浮固體污染物、有機污染物、有毒物質、污染生物和污染營養物質。城市污水中含有的大量有機物排入水體,會使水體中溶解氧的含量降低,甚至達到缺氧狀態,嚴重污染水體,使水中魚類無法生存。污水中有機物濃度一般用生物化學需氧量(BOD5)、化學需氧量(COD)、總需氧量(TOD)和總有機碳(TOC)來表示。營養物質主要指氮、磷,其可使藻類和浮游生物繁殖,形成"水華"和"赤潮"。

              2、污水處理方法

              污水處理方法可根據水質類型分為物理處理法、生物處理法、污水處理產生的污泥處置及化學處理法,還可根據處理程度分為一級處理、二級處理及三級處理等工藝流程。

              城市污水的物理處理方法是利用物理作用分離和去除污水中污染物質的方法。常用方法有篩濾截留、重力分離、離心分離等,相應處理設備主要有格柵、沉砂池、沉淀池及離心機氧其中沉淀池同城鎮給水處理中的沉淀池。生物處理法是利用微生物的代謝作用,去除污水中有機物質的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等,還有氧化塘及污水土地處理法。化學處理法在城市污水處理中使用較少,一般涉及城市給水處理中的其他化學方法如中和氧化還原、離子交換、電解主要用于工業廢水處理,很少用于城市污水處理。污泥需處理才能防止二次污染,其處置方法常有濃縮、厭氧消化、脫水及熱處理等。

              一級處理主要針對水中懸浮物質,常采用物理的方法,經過一級處理后,污水懸浮物去除可達40%左右,附著于懸浮物的有機物也可去除30%左右;

              二級處理主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質。通常采用的方法是微生物處理法,具體方式有活性污泥法和生物膜法。生物處理就是利用微生物分解氧化有機物的這一功能,并采取一定的人工措施,創造有利于微生物生長、繁殖的環境,使微生物大量繁殖,以提高其分解氧化有機物效率。污水經過一級處理以后,已經去除了漂浮物和部分懸浮物,BOD5的去除率約25%~30%。經過二級處理后,BOD5去除率可達90%以上,二沉池出水能達標排放。活性污泥處理系統,在當前污水處理領域,是應用最為廣泛的處理技術之一,搭載羅茨風機的曝氣池是其反應器。污水與污泥在曝氣池中混合,污泥中的微生物將污水中復雜的有機物降解,并用釋放出的能量來實現微生物本身的繁殖和運動等。

              三、污水處理的工藝技術

              當前流行的污水處理工藝有:AB法、SBR法、氧化溝法、普通曝氣法、膜分離機等,各有其自身的特點。

              1、AB法

              該工藝對曝氣池按高、低負荷分為二級供氧。A級負荷高,曝氣時間短,產生污泥量大,污泥負荷2.5 kg BOD/(kg MLSS?d)以上,池容積負荷在6 kg BOD/(m3?d)以上;B級負荷低,污泥齡較長。A級和B級亦可分期建設,A級與B級間設中間沉淀池。兩級池子的F/M(污染物量與微生物量之比)不同,形成不同的微生物群體。AB法盡管有節能的優點,但不適合低濃度水質。

              2、SBR法

              此法進水、曝氣、沉淀、出水在同一座池子中完成,常由3—4個池子構成一組,輪流運轉,一池一池地間歇運行,故稱序批式活性污泥法。這種—體化工藝的特點是工藝簡單,由于只有—個反應池,不需二沉池、回流污泥及相關的設備,一般情況下不設調節池,多數情況下可省去初沉池,故節省了占地和投資,耐沖擊負荷且運行方式靈活,可以從時間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態,實現除磷脫氮的目的。

              3、普通曝氣法

              其變型工藝普通曝氣法出現得最早,其實際處理效果好,可處理大的污水量,對于Jc-r廠可集中建設污泥消化池,所產生的沼氣可作能源利用。傳統普曝法的不足之處是只能作為常規二級處理,不具備脫氮除磷功能。近幾年,在工程實踐中,通過降低普通曝氣池的容積負荷,可以達到脫氮的目的;在普通曝氣池前設置厭氧區,可以除磷,亦可用化學法除磷。采用普通曝氣法去除BOD,在池型上有多種形式,如氧化溝,工程上稱為普通曝氣法的變型工藝,亦可統稱為普通曝氣法。

              4、氧化溝法

              是在20世紀50年代初期發展而形成的,因其構造簡單,易于管理,很快得到了推廣應用,且不斷創新。目前,氧化溝在應用中發展出了多種形式,比較有代表性的有:①帕式,簡稱單溝式,表面曝氣采用轉刷曝氣,水深一般在2.5—3.5 m。②奧式,簡稱同心圓式,實際應用的多為橢圓形的三環道組成,3個環道采用不同的.DO,如外環為0、中環為1、內環為2,這有利于脫氮除磷。采用轉碟曝氣,水深一般在4.0-4.5 m。③卡式,簡稱循環折流式,采用倒傘形葉輪曝氣,水深一般在3.0 m左右,但污泥易于沉積。④三溝式氧化溝(T型氧化溝),該工藝由3個池組成,中間作曝氣池,左右2個池兼作沉淀池和曝氣池。其特點是采用轉刷曝氣、水淺、占地面積大、不設厭氧池,不具備除磷功能口J。

              5、膜分離技術

              用膜分離代替沉淀進行泥水分離,可帶來活性污泥工藝的以下變化:①不再存在污泥膨脹問題。在調控活性污泥系統時,不必再考慮污泥的沉降性能,從而使工藝控制大大簡化;②曝氣池的污泥濃度將大大提高,MLSS可以大于20 g/L,從而使系統可在超大泥齡、超低負荷狀態下運行,充分滿足去除各種污染物質的需要;③在同樣的處理要求下,可使曝氣池容積大大減小,節省了處理廠的占地面積;④污泥濃度的提高,要求較高的曝氣速率,因而純氧曝氣將隨著膜的分離而被大量采用。

              四、工藝優選

              常規活性污泥法和氧化溝、SBR工藝的比較。

              ①常規活性污泥法適用于中等負荷的大型污水處理廠。

              ②氧化溝法、SBR法的基建費用低,運行費較高。若處理規模為10萬t/d,折舊以20年計,氧化溝、SBR與常規活性污泥法的總處理費用大體相當(處理費=運行費+折舊+固定資產投資貸款利息)。規模越小,氧化溝、SBR的總處理費用越低。因此,對于中小型污水處理廠而言,氧化溝、SBR在經濟 上有益。

              ③氧化溝、SBR工藝一般不設初沉池和污泥消化池,處理單元比常規活性污泥法減少50%以上,操作管理簡化;且設備國產化程度高,價格低。

              五、氧化溝、SBR工藝的比較

              ①基建費用:SBR是合建式。地價高,有利于SBR,其土建費用較低,但設備費用較氧化溝高。

              ②就進水,BOD5.濃度而言,高,有利于氧化溝;低,有利于SBR。一般以BOD5=150mg/L為界,高于此值,氧化溝建費用低于SBR;低于此值,則反之。

              ③運行費用就曝氣方式而言,氧化溝常用機械式,SBR通常用鼓風式,后者比前者省電;SBR工藝是變水位運行,增大了揚程,因而電耗要比氧化溝小些,運行費用也低些。

              ④SBR工藝的自控要求較高。就出水水質而言,氧化溝是動態沉淀,SBR是靜態沉淀,后者沉淀效率更高,出水水質更好。

              六、總結

              無論是用哪種方法,都離不開曝氣設備的使用,現在市場上的曝氣設備多為羅茨風機。為什么選擇羅茨風機呢?

              結構簡單,構造結實,方便安裝,維修方便,使用壽命長,整機振動小,使用時當壓力在允許的范圍內加以調節時流量之變動甚微、壓力選擇范圍 很寬,具有強制輸氣的特征。

              以上內容由專做羅茨風機的錦工鼓風機(上海)有限公司(發布,轉載請注明出處。

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            羅茨風機的工藝:羅茨風機安裝工序

              原標題:羅茨風機安裝工序

              山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司,位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工致力于新產品的研發,新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機,贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。產品和服務遠銷全國各地及東南亞,深受客戶好評。

              我們在購買羅茨鼓風機后,會有一個困擾,要如何安裝羅茨風機呢?怎么安裝才是正確的呢?為此錦工小編整理了安裝程序,供大家參詳。

              安裝的一般程序:

              驗收復測——墊板安裝——底座安裝——增速機安裝——羅茨風機安裝——電動機安裝——油站安裝——消音器安裝——管道安裝——管道試壓——試運轉。

              1、驗收復測:對風機進行驗收,檢查機體有無損壞。

              2、墊板安裝:為防止風機的損壞,需在四周分布的每根地腳螺栓處必須布置兩組墊鐵,墊鐵安裝應滿足設備負重要求,外觀應整齊,不得有歪斜,露出設備底座10-20mm,各墊板組上平面標高誤差不大于3mm,每一組墊板組、墊板與墊板之間,墊板與設備底面之間接觸均勻。

              3、底座安裝:風機底部安裝底座,底座要求平穩,緊固,結實。

              4、增速機安裝:將增速機放置在做好的墊板上,然后找平找正。

              羅茨鼓風機

              5、羅茨風機安裝:用天車將風機吊到其底座上,初步擰緊風機和底座的連接螺栓,拆去鼓風機上殼上的附屬元件,卸掉風機進排氣側軸承蓋和軸承,卸去中分面之間的連接螺栓和定位銷,垂直吊起上機殼,卸去調節缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘及調節缸與導向環之間的螺栓,吊起調節缸上部及導向環上部,卸去葉片承缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘,并垂直地吊起葉片承缸的上半部,松開連接板、調節缸支承的連接螺栓,安裝起吊工具,吊走葉片承缸和調節缸下部,在葉片承缸與調節缸組合體的兩端面安裝起吊裝置,翻轉180°,松開導向環,起吊裝置的螺栓,吊起調節缸下半部和導向環下半部,安裝過程與之相反,每一零部件在安裝前必須認真清洗。清洗干凈后,應該加甘油或機油的部分應加好油,在安裝下調節缸前應先找平下機殼,測量下機殼中分面的水平度,并通過底座頂絲給予調整,使得四個支承面均能全面接觸,此機殼水平度允差:縱向為0.04mm/m,橫向為0.06mm/m。

              安裝好葉片承缸后,安裝已經測好動平衡的轉子(轉子的動平衡由生產廠家保證,具體吊裝和使用工具參照說明書操作)然后反復拆卸順序。在安裝時應根據隨機資料檢測各部分的間隙是否符合說明書和合格證書中的相應要求(具體要求很多參照說明書合格證),在安裝過程和檢測過程中生產廠家和甲方應有相應得人員參加,如果出現問題應及時協商解決。傳動側軸承座標標高極限偏差不大于0.015mm,下機殼的縱向中心與軸承座縱向中心線應相重合,公差為0.03mm,上下機殼水平中分面在自由狀態下應相貼合,在均勻把緊1/3的連接螺栓時,周邊應無間隙,一定要注意靜葉片和轉子、動葉片和機殼的徑向間隙,轉子各部位的端面和徑向園跳動量,底座上導向建和機體導向鍵槽之間的間隙,這些間隙應符合設備技術文件的規定,并應做好相應記錄。

              鼓風機是一個精密制造出來機器,所有部件都應小心處理,有些零部件應放置在專用支承上,對于表面易于碰傷、擦傷的零部件應放置在橡膠板或木板上,在拆卸時應在非工作面上清晰的標記或打好相應的字頭,放在干凈的地方由專人保管好,最后根據聯軸器的說明書連接好聯軸器。

              三葉羅茨風機

              6、主電機安裝: 用天車將電機吊到其底座上,上好聯軸器,根據增速機找平,找正電機,同軸度,應符合技術要求,公差為±0.015mm,然后連接好聯軸器,最后安裝好出線箱。

              7、風機附屬設備安裝:其附屬設備主要有潤滑油站,動力油站、進風聯箱、消音器、閥門和相應的管道,潤滑油站和動力油站因振動較小,重量較小,安裝精度較低,利用鑿毛放墊板安裝,將油站吊放到位后進行找平找正,然后進行灌漿。進風聯箱、閥門和其管道應無強力安裝,油管道先進行酸洗和油循環沖洗,消音器應有相應基礎找正即可,需要強調的是與鼓風機體進、出口相應連接的風管道,其法蘭與對接的機體法蘭應同心,兩法蘭應平衡,連接法蘭時應注意不使風管對機體增加力,嚴禁強力對口。

              8、試運轉

              風機機頭

              ⑴設備試運轉前的準備工作,除應符合規定和設備技術文件的規定外,并應具備下列條件:

              a、鼓風機吸入側的管道及設備保持清潔。

              b、帶動鼓風機的原動機必須按照設備技術元件的規定進行試運轉完畢。

              ⑵設備單機試運轉應符合下列要求:

              a、空氣過濾器、脫濕裝置試運轉應符合設備技術文件規定。

              b、閥門試運轉應符合規定。

              ⑶鼓風機本體靜葉可調機構試運轉要求:

              a、油缸活塞在全行程內往返10次,動作應靈活、無卡阻,極限位置正確。

              b、油缸活塞行程和速度應符合設備技術文件的規定。

              c、機體上的刻度尺和操作盤上的角度計指標應相對應。

              風機配件

              ⑷鼓風機盤車要求:

              a、頂軸油泵工作正常。

              b、離合器的嵌合動作靈活可靠。

              c、能以手動或自動方式實現盤車。

              d、初次帶動羅茨鼓風機的連續盤車時間為8小時。

              e、在盤車期間,鼓風機和電動機運轉應正常。

              ⑸設備聯動試運轉應符合下列要求:

              a、升速運轉和低負荷運轉應按設備技術文件的規定進行,低負荷運轉時間為4小時。

              b、靜葉可調的鼓風機,應達到額定負荷后穩定運轉4小時。

              c、改變運轉狀態時,保證鼓風機的安全運行區域內運行。

              d、額定負荷運轉各部位無異常后再降到低負荷運轉,低負荷運轉時間為1小時,停機后應立即進行盤車。

              e、負荷運轉的檢測項目及精度要求應符合設備技術文件的規定。

              若羅茨式鼓風機試運轉一切正常后,就可以正常使用,在使用過程中,要注意人身安全。

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            羅茨風機的工藝:羅茨鼓風機在水處理工藝中的應用

              山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等水產養殖曝氣設備公司,位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工致力于新產品的研發,新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機,贏得了市場好評和認可。產品和服務遠銷全國各地及東南亞,深受客戶好評。

              隨著工業現代化的發展,產生的各類污水的排放量越來越大、種類越來越多越來越雜,為了更好的保護我們的生存環境,污水處理成了環境保護中的重中之重。在水處理工藝中,羅茨鼓風機被廣泛應用在水處理工藝中程的曝氣沉砂工藝,生化反應過程的鼓風曝氣。

              水處理流程中的旋流沉砂工藝過程,是由鼓風機通過洗砂管道將高壓氣體送到池底進行強制沖洗,將砂粒表面的有機物徹底分離下來,然后好氧生物再將有機物氧化分解,好氧微生物在氧化分解有機物時要消耗水中的溶解氧,因而需要向污水中及時補充溶解氧,而向污水中補充氧氣也是要用鼓風機。

              羅茨鼓風機系定容式風鼓風機,是污水處理錦工風傳氧曝氣的基本設備。其最大特點是在使用中在壓力允許范圍內加以調節而風量變化甚微,而且還有壓力范圍寬,強制送氣等特點。輸送介質不含油,結構簡單,維護方便,使用壽命長,整機振動小。

              山東錦工致力于羅茨鼓風機的改革和創新,在通用羅茨鼓風機的基礎上,不斷研發反復試驗,研制成功了高壓風冷羅茨鼓風機(壓力120Kpa)。克服了以往高壓羅茨鼓風機必須水冷,并且避免了水冷鼓風機在使用中的局限性(水冷風機對水質要求高,在北方寒冷地區也存在很大的限制)。還在羅茨真空泵領域做出了杰出成績,在2010年成功研制并試機成功了負高壓羅茨真空泵負壓到了-80Kpa,達到了行業內領先水平。

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            羅茨風機的工藝:脫硫工藝中羅茨風機的作用原理是什么

              脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。目前脫硫的工藝有很多種:石灰石——石膏法、噴霧干燥法、磷銨肥法、爐內噴鈣尾部增濕法……

              目前應用最廣泛、最頻繁的一種脫硫技術是石灰石——石膏法脫硫工藝,日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度后,結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水,使其含水量小于10%,然后用輸送機送至石膏貯倉堆放,脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴,再經過換熱器加熱升溫后,由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低,脫硫效率可大于95% 。

              而在石灰石——石膏法脫硫工藝中羅茨鼓風機的作用就是充當氧化風機:加快氧化速率,把亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。作為整個脫硫運行中比較關鍵的大型設備,氧化風機的使用直接影響整個脫硫工程的投資和運營效果。

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