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            羅茨風機_三葉羅茨鼓風機廠家-山東錦工有限公司

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            羅茨風機除塵器_羅茨鼓風機

            時間:21-12-07  來源:錦工羅茨風機原創

            羅茨風機除塵器:的綜合查詢

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              佛山粵協風機廠家11年風機設計生產經驗。主營:離心風機、鍋爐風機、羅茨風機、消防排煙風機、環保除塵風機等產品。粵協風機設計,制造,電控,服務為一體的專業風機廠家。歡迎垂詢:400-656-8323!

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            羅茨風機除塵器:布袋除塵器羅茨風機變頻改造

              原標題:布袋除塵器羅茨風機變頻改造

              山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨風機、回轉式鼓風機等機械設備公司,位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工致力于新產品的研發,新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機,贏得了市場好評和認可。 產品和服務遠銷全國各地及東南亞,深受客戶好評。下面我們看一個錦工羅茨風機客戶的布袋除塵器羅茨風機變頻改造案例。

              鄭州新力電力有限公司#1機組鍋爐為超高壓中間再熱,自然循環,煤粉爐,其額定蒸發量為670t/h。該機組尾部安裝兩臺165m2的三電場靜電除塵器,于1995年投入使用。運行一段時間后,除塵效率明顯下降,煙塵排放濃度大,無法做到達標排放。為了保證電廠的可持續發展,鄭州新力電力有限公司決定對其進行改造,將原有的靜電除塵器改造為袋式除塵器。

              火力發電廠既是電能生產企業,也是耗能大戶,要提高發電廠綜合效益,必須降低廠用電率和發電煤耗。如大家所知,布袋除塵器的清灰壓力主要由羅茨風機或空壓機來提供。考慮到經濟成本,#1機組布袋除塵器的清灰壓力選用羅茨風機來提供。在生產中,許多設備的能耗都與機組的轉速有關,這些設備一般都是根據生產中可能出現的最大負荷條件,如最錦工量和揚程進行選擇的,但實際生產中所需的風量往往比設計的最錦工量小的多,如果所用的電動機是不能調速的,通常只能通過調節閥門的開度來控制風量,其結果在閥門上會造成很大的能量損耗,如果不用閥門調節,而是讓電機調速運行,那么,當需要的流量減少時,電動機的轉數降低,消耗的能量將會明顯減少。羅茨風機采用變頻控制后,通過改變電機轉速控制風壓,實現調整需要,減少節流損失,最終達到節電目的。本文以我公司布袋除塵器羅茨風機變頻改造項目為實例,采用錦工風機廠家推薦的ABB公司生產的變頻器,說明變頻裝置在電力行業技術改造中的廣闊應用前景。

              二、改造方案

              羅茨風機正常運行工況:兩臺運行,一臺備用。羅茨風機電動機采用變頻控制方式,在除塵配電間增加羅茨風機變頻控制柜,羅茨風機控制邏輯在DCS系統內設計編制,實現了手、自動控制及無擾切換等功能。

              羅茨風機變頻運行時,壓力母管上的電動調節閥保持全關,通過改變羅茨風機電動機轉速來調節清灰壓力;變頻器出現故障時,風機跳閘后,手動切換至工頻定速運行,通過控制壓力母管上的電動調節閥的開度來調節清灰壓力。

              羅茨風機變頻運行向定速切換時,應停運羅茨風機,手動切換一次回路后,按原啟動方式投入運行。

              變頻器接入原電氣回路如圖1所示。羅茨風機變頻裝置的手動旁路由三把刀閘組成,其中QS2和QS3屬于單刀雙擲刀閘,一個在合位時,另一個必定在分位。

              羅茨風機電機進行變頻改造后,原先DCS系統對羅茨風系統的控制方式發生了改變,必須對所有設計羅茨風系統的順控、自動邏輯和畫面進行全面修改,增加變頻模式下操作、順控啟停、事故聯鎖、協調控制等功能。

              三、變頻器主要技術規范

              1.安裝、投運變頻器裝置后原電機不加任何改動可直接應用。

              2.主電源故障時,變頻器在3秒鐘內不停機,一旦主電源重新受電,裝置系統能自動恢復正常工作而無需運行人員的任何干預,以滿足主電源母線切換的需要。

              3.變頻器內部通訊采用光纖連接,以提高通訊速度和抗干擾能力,變頻器內部強弱電信號分開布置光電隔離、鐵殼屏蔽,對本體控制系統就地控制柜沒有諧波影響,柜內設有屏蔽端子和接地設施。變頻裝置冷卻系統可靠,考慮冗余配置。單臺冷卻風機故障不影響系統正常運行,并報警遠傳到控制室。每一套冷卻裝置拆裝方便,并不影響變頻裝置的安全可靠運行。

              4.變頻裝置提供電動機所需的過載、過流、過壓、欠壓、過熱、缺相保護以及進線變壓器的保護和變頻器過載,變頻器過熱等保護功能。

              5.變頻裝置動力電源和控制電源分開供電,動力電源為變頻調速系統內部供電,控制電源獨立于動力電源系統。控制電源故障時,變頻器不能立即停機,能保持運行半小時以上,以便維護人員處理電源故障。變頻器自備UPS,可維持30min。變頻器可在輸出不帶電機的情況下進行空載調試,也可在使用380VAC進行空載調試。

              6.當母線上電動機成組啟動時,對變頻器運行無影響。變頻器瞬時失電后,如果超過5個周波,變頻器自動使輸出功率為零,使電容上的容量輸出時間較長。待輸入電壓恢復正常后,重新提升輸出頻率到給定值,此過程由加減時間控制,不應有初始化時間。如果失電時間超過3秒,則變頻器保護停機,需要系統復位后才能重新啟動。

              四、經濟效益分析

              (一)直接經濟效益

              鄭州新力電力有限公司#1機組除塵器共3臺羅茨風機,兩用一備,羅茨風機品牌為錦工,其配套電動機為湘潭電機廠生產的電機,額定電壓380,額定電流202A,額定功率110KW,轉速1450rpm。

              為了摸準羅茨風機改造前后效益,在2010年12月中旬進行了1#機組羅茨風機改造后效率試驗。試驗參數主要有羅茨風機電流、羅茨風壓力。試驗時,壓力母管上的電動調節閥全關,隨著清灰負荷變化,羅茨風機通過轉速調整清灰壓力。

              從試驗中羅茨風機運行功率參數來看,在羅茨風機改造前,羅茨風系統節流損失很大;改造后,系統阻力損失大幅下降,相應的功率也就節省下來了,所以節電效果明顯。詳細見表1。

              單地說,就是在不裝變頻調速裝置時,羅茨風機的出口排風量靠壓力母管上的電動調節閥來調節,電機易過負荷。風量小時,靠關小閥門調節,增加了管道阻力,使部分能量白白消耗在風機出口閥門上。安裝變頻調速器后,可以降低電機的轉速,風機的風量也相應降低,電機的電耗也相應降低,使原來消耗在風機出口閥上的能量,用變頻調速方法得到了解決。由于采用恒轉矩特性,變頻降速后的電機轉矩不變,拖動力矩恒定,可以保證排量,從而實現了節約電能的作用。

              (二)間接經濟效益

              1.改造前羅茨風機工頻啟動時,電動機承受8-10倍的沖擊電流,而采用變頻啟動后,電動機由于軟啟動,啟動電流小,啟動過程平穩,對電網和電機沒有沖擊,對風機也不產生大的啟動轉矩沖擊,可延長設備使用壽命,降低維修費用,減少維修改造量。

              2.采用變頻運行后,由于電機軸功率下降,羅茨風機轉速降低,減輕了機械振動和噪聲,可延長設備使用壽命,改善了勞動環境。

              3.變頻器保護功能齊全,質量可靠,可提高控制可靠性。

              4.采用變頻運行后,一次風穩定可靠,提高了一次風系統運行穩定性。

              五、結論

              羅茨風機變頻器投入運行后,運行良好,調節平穩,運行電流明顯下降,調節范圍寬泛,具有明顯的節電效能,達到了預期的收益。

              改造前后試驗數據表明羅茨風機采用變頻調速的運行效率明顯比定速運行采用電動調節閥調節時高。

              羅茨風機電動機采用變頻器調速,調速范圍大,電動機轉速穩定,動態響應性能好,調節性能平穩,有利于系統運行穩定可靠,改善了機組調節品質。采用變頻技術降低電耗效果明顯,符合國家節能政策,達到了節約能源,降低廠用電的目的,值得進一步推廣應用。

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            羅茨風機除塵器:羅茨風機氣力輸送系統簡介

              山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨風機、回轉風機等機械設備公司,位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工致力于新產品的研發,新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機,贏得了市場好評和認可。

              氣力輸送的應用已有100多年的歷史,早在1853年郵局就用來輸送信件,1883年港口用于裝卸糧食,到20世紀初開始用于工業生產。但作為防塵的一項技術措施,在車間內外用來輸送型砂、煤粉、金屬粉末、化肥、水泥、糧食、棉花、煙葉等粉粒狀和纖維狀物料,還是近幾十年的事。目前,我國已有一些橡膠廠,如蘇州橡膠廠、無錫橡膠三廠等開始使用帶有氣力輸送裝置的槽車運輸炭黑,并實現了炭黑從生產廠至使用單位的炭黑貯料倉之間的全部密閉輸送。氣力輸送把工藝改革與防塵工作緊密結合起來,既促進了生產,又從根本上改善了勞動條件和生產環境。

              氣力輸送具有防塵效果好;便于實現機械化、自動化,可減輕勞動強度,節省人力;尤其是羅茨風機的應用,大大提高了工作效率,在輸送過程中,可以同時進行多種工藝操作,如混合、粉碎、分選、干燥、冷卻;防止物料受潮、污染或混入雜物等優點,因而在鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部門都得到應用。它的主要缺點是動力消耗較大;設備(主要是分離器人口)和管道(主要是彎頭)磨損較快,如果設計、施工或運轉不當,則容易造成物料沉積,以致堵塞,使輸送中斷;不宜輸送濕度大、黏性大或易破碎的物料等。

              氣力輸送系統的主要設備和部件

              氣力輸送系統一般由受料器(如喉管、吸嘴、發送器等)、輸送管、風管、分離器(常用的有容積式和旋風式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板式和回轉式兩種,既可作為喂料器,又可作為卸料器)、除塵器和風機(如離心式風機、羅茨鼓風機、水環真空泵、空壓機等)等設備和部件組成。受料器的作用是進人物料,造成合適的料氣比,使物料啟動、加速。分離器的作用是將物料與空氣分離,并對物料進行分選。鎖氣器的作用是均勻供料或卸料,同時阻止空氣漏人。風機的作用是為系統提供動力。真空吸送系統常用高壓離心風機或水環真空泵;而壓送系統則需用羅茨鼓風機或空壓機。

              氣力輸送系統的類型和特點

              氣力輸送系統根據工作壓力不同,可以分為吸送式和壓送式兩大類。吸送式根據系統的真空度,可分為低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度為40~60kPa)兩種。壓送式根據系統作用壓力,可分為高壓[壓力為(1~7)×105Pa]和低壓(壓力在0.5×105Pa以下)兩種。此外還有在系統中既有吸送又有壓送的混合系統、封閉循環系統(空氣作閉路循環,物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統。下面分別對低真空吸送系統和脈沖氣力輸送系統作概略介紹。

              1.低真空吸送系統。這種系統是依靠風機的抽力,使整個系統在負壓下工作。系統的真空度較低,一般為6~8kPa。圖1為某鑄造車間舊砂的低真空吸送系統示意圖。由落砂機落下的舊砂,經篩分除去大的鐵塊及雜物,用皮帶機將舊砂送至磁選筒,除去鐵渣。在負壓作用下,舊砂和空氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(舊砂),并吸入空氣使物料啟動、加速后送入輸料管,經輸料管進入分離器。在分離器中物料被分離出來,落入貯料斗備用。含塵氣體經除塵器凈化后,經風機排入大氣。

              低真空吸送系統具有設備比較簡單,使用和維修簡便,適用于數處進料向一處輸送,吸料點處無粉塵飛揚,管道和設備不嚴密處不會冒塵等優點。但是它的輸送距離短,生產率(輸料量)比較低。為了增大輸送距離和生產率,可以采用高真空吸送系統。

              2.脈沖氣力輸送。以柱塞流(間斷流)的形式輸送物料的方法稱為脈沖氣力輸送。

              脈沖氣力輸送是國外于20世紀60年代發展起來的一項新技術,我國于20世紀。70年代中開始引進。近年來已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門得到應用。其工作原理(見圖2)是:被輸送物料由料斗1進入壓送罐2(罐內壓力約為60~220kPa),在壓縮空氣作用下進入輸料管3。脈沖氣流通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。這樣,物料即被氣刀分隔成不連續的固體流(柱塞流)而被輸送。物料柱塞的長度可由氣刀的脈沖氣流來控制,氣刀間斷地向輸料管內通入空氣,切割料柱,使之成為不連續的柱塞流(即一段料柱塞,一段氣柱塞),靠氣體靜壓推動輸送。氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥門,電磁閥由脈沖信號發生器控制,按所需的啟閉時間作脈沖送氣,使由壓送罐下來的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長度的物料柱塞。

              脈沖氣力輸送系統由于具有生產率高(料氣比M可達30~300),輸送距離長(可達500m),耗氣量少,輸送風速低(一般只有1~2m/s),管道磨損少,輸送過程中物料不易破碎,能耗較低等優點,因而是一種很有發展前途的氣力輸送方式。

              pneumatic conveying又稱氣流輸送。利用氣流的能量,在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料,是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單,操作方便,可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送,在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比,此法能量消耗較大,顆粒易受破損,設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料,不宜于進行氣力輸送。

              根據顆粒在輸送管道中的密集程度,氣力輸送分為:(1)稀相輸送。固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體輸送量與相應氣體用量的質量流率比)為0.1~25的輸送過程:操作氣速較高(約18~30m/s);(2)密相輸送。固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣逮較低,用較高的氣壓壓送。密相輸送的輸送能力大,可壓送較長距離,物料破損和設備磨損較小,能耗也較省。

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              AIR BLOWER  風機是依靠輸入的機械能,提高氣體壓力并排送氣體的機械,它是一種從動的流體機械。   風機是我國對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣簡稱,通常所說的風機包括通風機,鼓風機,壓縮機以及羅茨鼓風機,離心式風機,回轉式風機,水環式風機,但是不包括活塞壓縮機等容積式鼓風機和壓縮機。氣體壓縮和氣體輸送機械是把旋轉的機械轉換為氣體壓力能和動能,并將氣體輸送出去的機械。   風機主要由風葉、百葉窗、開窗機構、電機、皮帶輪、進風罩、內框架、機殼、安全網等部件組成。開機時由電機驅動風葉旋轉,并使開窗機構打開百葉窗排風。停機時百葉窗自動關閉。

              風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻;鍋爐和工業爐窯的通風和引風;空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風;谷物的烘干和選送;風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。   風機的工作原理與透平壓縮機基本相同,只是由于氣體流速較低,壓力變化不大,一般不需要考慮氣體比容的變化,即把氣體作為不可壓縮流體處理。

              風機已有悠久的歷史。中國在公元前許多年就已制造出簡單的木制礱谷風車,它的作用原理與現代離心風機基本相同。1862年,英國的圭貝爾發明離心風機,其葉輪、機殼為同心圓型,機殼用磚制,木制葉輪采用后向直葉片,效率僅為40%左右,主要用于礦山通風。1880年,人們設計出用于礦井排送風的蝸形機殼,和后向彎曲葉片的離心風機,結構已比較完善了。   1892年法國研制成橫流風機;1898年,愛爾蘭人設計出前向葉片的西羅柯式離心風機,并為各國所廣泛采用;19世紀,軸流風機已應用于礦井通風和冶金工業的鼓風,但其壓力僅為100~300帕,效率僅為15~25%,直到二十世紀40年代以后才得到較快的發展。   1935年,德國首先采用軸流等壓風機為鍋爐通風和引風;1948年,丹麥制成運行中動葉可調的軸流風機;旋軸流風機、子午加速軸流風機、斜流風機和橫流風機也都獲得了發展。

              1.風機按使用材質分類可以分好幾種,如鐵殼風機(普通風機)、玻璃鋼風機、塑料風機、鋁風機、不銹鋼風機等等   2.風機分類可以按氣體流動的方向,分為離心式、軸流式、斜流式(混流式)和橫流式等類型。   3.風機根據氣流進入葉輪后的流動方向分為:軸流式風機、離心式風機和斜流(混流)式風機。   4.風機按用途分為壓入式局部風機(以下簡稱壓入式風機)和隔爆電動機置于流道外或在流道內,隔爆電動機置于防爆密封腔的抽出式局部風機(以下簡稱抽出式風機)。   5.風機按照加壓的形式也可以分單級、雙級或者多級加壓風機。如4-72是單級加壓,羅茨風機則是多級加壓風機   6.風機按照用途劃分可以分為:軸流風機、混流風機、羅茨風機、屋頂風機、空調風機等。   7.風機按壓力可分為低壓風機,中壓風機,高壓風機.   風機性能參數   風機的性能參數主要有流量、壓力、功率,效率和轉速。另外,噪聲和振動的大小也是主要的風機設計指標。流量也稱風量,以單位時間內流經風機的氣體體積表示;壓力也稱風壓,是指氣體在風機內壓力升高值,有靜壓、動壓和全壓之分;功率是指風機的輸入功率,即軸功率。風機有效功率與軸功率之比稱為效率。風機全壓效率可達90%。

              目前在我國各行各業的各類機械與電氣設備中與風機配套的電機約占全國電機裝機量的60%,耗用電能約占全國發電總量的三分之一。特別值得一提的是,大多數風機在使用過程中都存在大馬拉小車的現象,加之因生產、工藝等方面的變化,需要經常調節氣體的流量、壓力、溫度等;目前,許多單位仍然采用落后的調節檔風板或閥門開啟度的方式來調節氣體的流量、壓力、溫度等。這實際上是通過人為增加阻力的方式,并以浪費電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體流量調節的要求。這種落后的調節方式,不僅浪費了寶貴的能源,而且調節精度差,很難滿足現代化工業生產及服務等方面的要求,負面效應十分嚴重。   三晶變頻器的出現為交流調速方式帶來了一場革命。隨著近十幾年變頻技術的不斷完善、發展。變頻調

              速性能日趨完美,已被廣泛應用于不同領域的交流調速。為企業帶來了可觀的經濟效益,推動了工業生產的自動化進程。   三晶變頻器調速用于交流異步電機調速,其性能遠遠超過以往任何交、直流調速方式。而且結構簡單,調速范圍寬、調速精度高、安裝調試使用方便、保護功能完善、運行穩定可靠、節能效果顯著,已經成為交流電機調速的*新潮流。   二、變頻節能原理:   1. 風機運行曲線

              采用三晶變頻器對風機進行控制,屬于減少空氣動力的節電方法,它和一般常用的調節風門控制風量的方法比較, 具有明顯的節電效果。   由圖可以說明其節電原理:   圖中,曲線(1)為風機在恒定轉速n1下的風壓一風量(H-Q)特性,曲線(2) 為管網風阻特性(風門全開)。曲線(4) 為變頻運行特性(風門全開)   假設風機工作在A點效率*高,此時風壓為H2,風量為Q1,軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比,在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產工藝要求,風量需要從Q1減至Q2,這時用調節風門的方法相當于增加管網阻力,使管網阻力特性變到曲線(3),系統由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖中看出,風壓反而增加,軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然,軸功率下降不大。如果采用變頻器調速控制方式,風機轉速由n1降到 n2,根據風機參數的比例定律,畫出在轉速n2風量(Q-H)特性,如曲線(4)所示。可見在滿足同樣風量Q2的情況下,風壓H3大幅度降低,功率N3隨著顯著減少,用面積CH3OQ2表示。節省的功率△N=(H1-H3)×Q2,用面積BH1H3C表示。顯然,節能的經濟效果是十分明顯的。   2.風機在不同頻率下的節能率   從流體力學原理得知,風機風量與電機轉速功率相關:風機的風量與風機(電機)的轉速成正比,風機的風壓與風機(電機)的轉速的平方成正比,風機的軸功率等于風量與風壓的乘積,故風機的軸功率與風機(電機)的轉速的三次方成正比(即風機的軸功率與供電頻率的三次方成正比):請看風機定律[1]

              頻率f(Hz)

              轉速N%

              流量O%

              揚程H%

              軸功率P%

              節電率

              50

              100%

              100%

              100%

              100%

              0.00%

              45

              90%

              90%

              81%

              72.9%

              27.10%

              40

              80%

              80%

              64%

              51.2%

              48.80%

              35

              70%

              70%

              49%

              34.3%

              65.70%

              30

              60%

              60%

              36%

              21.6%

              78.40%

              25

              50%

              50%

              25%

              12.5%

              87.5%

              根據上述原理可知改變風機的轉速就可改變風機的功率。   例如:將供電頻率由50Hz降為45Hz,   則P45/P50=453/503=0.729,   即P45=0.729P50將供電頻率由50 Hz降為40Hz,   則P40/P50=403/503=0.512,即P40=0.512P50   三、鍋爐風機的變頻節能改造:   鍋爐的變頻節能改造通常是指對鍋爐風機的變頻節能改造。   鍋爐風機在設計時是按*大工況來考慮的,在實際使用中有很多時間風機都需要根據實際工況進行調節,傳統的做法是用開關風門、閥門的方式進行調節,這種調節方式增大了供風系統的節流損失,在啟動時還會有啟動沖擊電流,且對系統本身的調節也是階段性的,調節速度緩慢,減少損失的能力很有限,也使整個系統工作在波動狀態;而通過在鍋爐風機上加裝變頻調速器(裝置)則可一勞永逸的解決好這些問題,可使系統工作狀態平緩穩定,并可通過變頻節能收回投資。鍋爐的變頻改造方案一例如下:   目前鍋爐風機的裝機概況:2×75KW,1×55KW。   所有風機均采用一對一(即 一臺變頻器配一臺電機)的配置 方式,保留原工頻系統且與變頻系統互為備用,一般情況下的調 節方式均為開環調節。   四、投資與節能:   變頻節能系統(裝置)在各類調速系統中使用時其節能效果對于單臺設備可做到20-55%,在風機這類設備的一般應用的節能效果平均也可做到20-50%,在未受到其它因素的影響的情況下一般可取平均值,這些節能效果平均值是由實際應用中得到,權威性數據可由市場上公開出售的資料(書)查到;通過這些數據再進行一些簡單的投資回收率的計算可知:變頻節能系統(裝置)的投資回收期一般為   6-15個月(這是經驗值也是權威數據)。

              1.風機開箱前應檢包裝是否完整無損,風機的銘牌參數是否符合要求,各隨帶附件是否完整齊全。   2.仔細檢查風機在運輸過程中有無變形或損壞,堅固件是否松動或脫落,葉輪是否有擦碰現象,并對風機各部分零件進行檢查。如發現異常現象,應待修復后再使用。   3.用500V兆歐表測量風機外殼與電機繞組間的絕緣電阻,其值應大于0.5兆歐,否則應對電機繞駔進行烘干處理,烘干時溫度不許超過120℃。   4.準備好風機安裝所需的各種材料、工具及場地。

              1仔細閱讀風機使用說明書及產品樣本,熟悉和了解風機的規格、形式、葉輪旋轉方向和氣流進出方向等;再次檢查風機各零部件是否完好,否則應待修復后方可安裝使用。   2風機安裝時必須有安全裝置以防止事故發生,并由熟悉相關安全要求的*人士安裝和接線。   3聯接風機進出口的風管有單獨支撐,不允許將管道重疊重量加在風機的部件上;風機安裝時應注意風機的水平位置,對風機與地基的結合面與出風管道的聯接應調整,使之自然吻合,不得強行聯接。   4風機安裝后,用手或杠桿撥動葉輪,檢查是否有過緊或擦碰現象,有無妨礙轉動的物品,無異常現象下,方可進行試運轉,風機傳動裝置的外露部份應有防護罩(用戶自備)如風機進風口不接管道時,也需添置防護網或其他安裝裝置(用戶自備)。   5風機所配電控箱必須與對應風機相匹配(指功率、電壓、氣動方式、控制形式等)。   6風機接線應由*電工接線,接線必須正確可靠,尤其是電控箱處的接線編號與風機接線柱上的編號一致對應,風機外殼應可靠接地,接地必須可靠,不能用接零代替接地。   7風機全部安裝后應檢查風機內部是否有遺留的工具盒雜物

              1. 風機允許全壓起動或降壓起動,但應注意,全壓起動時的電流約為5~7倍的額定電流,降壓起動轉距與電流平方成正比,當電網容量不足時,應采用降壓起動。(當功率大于11KW時,宜采用降壓起動。)   2. 風機在試車時,應認真閱讀產品說明書,檢查接線方法是否同接線圖相符;應認真檢查供給風機電源的工作電壓是否符合要求,電源是否缺相或同相位,所配電器元件的容量是否符合要求。   3. 試車時人數不少于兩人,一人控制電源,一人觀察風機運轉情況,發現異常現象立即停機檢查;首先檢查旋轉方向是否正確;風機開始運轉后,應立即檢查運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流;若不有正常現象,應停機檢查。運轉五分鐘后,停機檢查風機是否有異常現象,確認無異常現象再開機運轉。   4.雙速風機試車時,應先起動低速,并檢查旋轉方向是否正確;起動高速成時必須待風機靜止后再起動,以防高速反向旋轉,引起開關跳閘及電機受損。   5.風機達到正常轉速時,應檢測風機輸入電流是否正常,風機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流,應檢查供給風機的電壓是否正常。   6.風機所需電機功率是指在一定工況下,對離心風機和風機箱,進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉,則電機有損壞的可能。風機試車時*好將風機進口或出口管路上的閥門關閉,運轉后將閥門漸漸開啟,達到所需工況為止,并注意風機的運轉電流是否超過額定電流。

              1 由于氣溫和糧溫相差較大,*次通風時間要選在白天,以減小糧溫和氣溫的差距,減輕結露的發生。以后的通風盡量選在晚上進行,因為本次通風是以降溫為主,晚上大氣濕度相對偏高、溫度較低,這樣即減少了水份損耗,又充分利用了晚上的低溫,提高了降溫效果。   2 用離心風機通風初期有可能會出現門窗、墻壁結露,甚至表層糧面輕微結露,只要停止風機,打開窗戶,開啟軸流風機,必要時翻動糧面,將倉內的濕熱空氣排除倉外就可以。而用軸流風機進行緩速通風就不會出現結露現象,只會出現中上層糧溫緩慢上升,隨著通風的繼續進行糧溫會平穩下降。   3 用軸流風機進行緩速通風時,由于軸流風機的風量小,另外糧食是熱的不良導體,通風初期容易出現個別部位通風緩慢,隨著通風的繼續進行全倉糧溫會逐漸平衡。   4 進行緩速通風的糧食必須經過震動篩的清理,并且入到倉內的糧食必須及時清掃自動分級造成的雜質區,否則易造成局部通風不均。   5 能耗計算:14號倉用軸流風機累計通風50天,平均每天15小時,共用750小時,水份平均降了0.4%,糧溫平均降了23.1度,單位能耗為:0.027kw.h/t.℃。28號倉累計通風6天,共用126小時,水份平均降了1.0%,溫度平均降了20.3度,單位能耗為:0.038kw.h/t.℃。   6 以軸流風機進行緩速通風的優點:降溫效果良好;單位能耗低,在倡導節能的今天尤為重要;通風時機易掌握,不易出現結露;不用單獨配備風機,方便靈活。缺點:由于風量小,通風時間長;降水效果不明顯,高水份糧不宜用軸流風機進行通風。   7 離心風機的優點:降溫、降水效果明顯,通風時間短;缺點:單位能耗高;通風時機掌握不好易出現結露。   8 結論:在以降溫為目的的通風中,應用軸流風機進行安全、高效、節能的緩速通風;在以降水為目的的通風中應用離心風機。

              1.使用環境應經常保持整潔,風機表面保持清潔,進、出風口不應有雜物。定期消除風機及管內的灰塵等雜物。   2.只能在風機完全政黨情況下方可運轉,同進要保持供電設施容量充足,電壓穩定,嚴禁缺相運行,供電線路必須為專用線路,不應長期用臨時線路供電。   3.風機在運行過程中發現風機有異常聲、電機嚴重發熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現象,應立即停機檢查。為了保證安全,不允許在風機運行中進行維修。檢修后應進行試運轉五分鐘左右,確認無異常現象再開機運轉。   4.根據使用環境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂(電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂),為保證風機在運行過程中的良好的潤滑,加油次數不少于1000小時/次,封閉軸承和電機軸承,加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3。嚴禁缺油運轉。   5.風機應貯存在干燥的環境中,避免電機受潮。風機在露天存放時,應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰,以免風機受到損傷。   擇風機殼主要看冷鍍鋅板的鍍層厚薄。薄的易銹,不宜選用;風機進風罩有鍍鋅鋼板和玻璃2種材質,選用鍍鋅鋼板為好;與之匹配的電機功率有750瓦和1100瓦2種,選擇1100瓦的電機為好;風機類型較多,材質有不銹鋼、鍍鋅鋼板、鋁合金、彩鋼板,從性能而言,宜選用不銹鋼風葉。風葉造型多種多樣,性能好的造型和加工工藝均復雜;轉動總成有壓鑄鋁、鑄鐵2種,相比之下,壓鑄鋁性能較好;百葉窗自動開啟裝置有離心錘式、重力錘式和風吹式。從經驗看,離心錘式較穩定,重力錘式易受積塵影響,啟閉易失靈。風吹式主要用于36寸風機。百葉窗主要看其密合性是否優良。   在電力、鋼鐵、水泥、造紙等行業中大量使用的風機設備,因輸送的氣體介質中含有大量的硬質粉塵顆粒和酸性氣體,這些設備的過流部件,受到強烈的沖刷腐蝕,尤其是其心臟部件葉輪,在其葉片的末端運行線速度達到160米每秒,磨損速度比其它部位更為嚴重。據統計,使用普通的碳鋼或一般耐磨鋼16Mn制造的葉輪,一般使用壽命只有半年,*短的只有幾十天,雖然使用過各種表面防磨措施如堆焊,噴涂,噴焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用壽命也難以得到顯著提高。比較常用的方法中,以堆焊使用比較多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面積修理。其缺點是由于堆焊輸入大量熱量,如果控制不好,會導致葉輪變形,而且不能反復修理使用。熱噴涂噴焊也有同樣的問題,而大大限制了它們的應用。   目前一種較好的方法是在葉輪活蝸殼便面粘貼或者鑲嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分機的耐磨性能。

              1. 風機外殼或電機外殼的接地必須可靠;   2. 禁止反方向旋轉,禁止超額定電流運行,禁止缺相運行;   3. 禁止在運轉中維護風機。

              2006年1-12月,中國風機、風扇制造行業實現累計工業總產值24,794,902千元,比上年同期增長了24.42%;實現累計產品銷售收入23,757,721千元,比上年同期增長了26.87%;實現累計利潤總額1,560,200千元,比上年同期增長了24.20%。   2007年1-12月,中國風機、風扇制造行業實現累計工業總產值34,433,825千元,比上年同期增長了31.03%;2008年1-10月,中國風機、風扇制造行業實現累計工業總產值39,704,575千元,比上年同期增長了37.46%。   近年來中國風機行業已研制一系列高效新型風機,特別是隨著引進技術的不斷消化與完善,錦工、沈鼓、成都電力機械的電站風機,上風的隧道風機,四平、重通的高溫風機、北京西山、沈鼓、錦工的工業鍋爐風機等逐漸得到用戶的認可,這給工廠帶來*的經濟效果。但中國仍有多種低效舊風機需要更新換代,新推廣的風機也有待于進一步完善。因此,中國應該不斷提高風機產品質量、穩定市場需求,還要積極引進先進技術,提高技術開發能力;以名牌戰略,大力開拓市場;以經濟規模促進風機企業發展。   中國風機產品尚未涉及或將要涉及的領域還有許多,風機產品在煤矸石綜合利用、新型干法熟料技改項目、冶金工業的節能及資源綜合利用等20多個潛在的市場領域未來將有較大的發展前景。   風機未來發展將進一步提高風機的氣動效率、裝置效率和使用效率,以降低電能消耗;用動葉可調的軸流風機代替大型離心風機;降低風機噪聲;提高排煙、排塵風機葉輪和機殼的耐磨性;實現變轉速調節和自動化調節。

              1、風機的工作點落在具有駝峰形Q-H性能曲線的不穩定區域內;   2、風道系統具有足夠大的容積,它與風機組成一個彈性的空氣動力系統;   3、整個循環的頻率與系統的氣流振蕩頻率合拍時,產生共振。

              風機選型是一個技術性很強的工作,具體的選型方法也很多,比如:按無因次特性曲線選型、按對數坐標曲線選型、按有因次特性曲線或性能表選型、變型選型、按管網阻力選型等,目前還有通過Web網上選型系統和運用專門的選型軟件來選型。方法紛繁復雜,有的方法的掌握需要一定的*知識。   對于一般業務人員,熟悉和掌握有因次性能表選型和風機專門的選型軟件兩種方法就可以了。這兩種方法簡單容易操作。選用風機時,首先根據所需要風機的風量、全壓這兩個基本參數,就可以通過風機的有因次性能表(各家風機產品說明書都有相關數據)確定風機的型號和機號,這時可能不止一個產品滿足要求;這時再結合風機用途、工藝要求、使用場合等,選擇風機的種類、機型以及結構材質等以符合所需的工作條件,力求使風機的額定流量和額定壓力,盡量接近工藝要求的流量和壓力,從而使風機運行時使用工況點接近風機特性的高效區。具體原則如下:   1)在選擇通風機前,應了解國內通風機的生產和產品質量情況,如生產的通風機品種、規格和各種產品的特殊用途,新產品的發展和推廣情況等,還應充分考慮環保的要求,以便擇優選用風機。   2)根據通風機輸送氣體的物理、化學性質的不同,選擇不同用途的通風機。如輸送有爆炸和易燃氣體的應選防爆通風機;排塵或輸送煤粉的應選擇排塵或煤粉通風機;輸送有腐蝕性氣體的應選擇防腐通風機;在高溫場合下工作或輸送高溫氣體的應選擇高溫通風機等。   3)在通風機選擇性能圖表上查得有二種以上的通風機可供選擇時,應優先選擇效率較高、機號較小:調節范圍較大的一種,當然還應加以比較,權衡利弊而決定。   4)如果選定的風機葉輪直徑較原有風機的葉輪直徑偏大很多時,為了利用原有電動機軸、軸承及支座等,必須對電動機啟動時間、風機原有部件的強度及軸的臨界轉速等進行核算。   5)選擇離心式通風機時,當其配用的電機功率小于或等于75KW時,可不裝設僅為啟動用的閥門。當排送高溫煙氣或空氣而選擇離心鍋爐引風機時,應設啟動用的閥門,以防冷態運轉時造成過載。   6)對有消聲要求的通風系統,應首先選擇效率高、葉輪圓周速度低的通風機,且使其在*高效率點工作;還應根據通風系統產生的噪聲和振動的傳播方式,采取相應的消聲和減振措施。通風機和電動機的減振措施,一般可采用減振基礎,如彈簧減振器或橡膠減振器等。   7)在選擇通風機時,應盡量避免采用通風機并聯或串聯工作。當不可避免時,應選擇同型號、同性能的通風機聯合工作。當采用串聯時,*級通風機到第二級通風機之間應有一定的管路聯結。   8)所選用的新風機應考慮充分利用原有設備、適合現場制作安裝及安全運行等問題。 風機  AIR BLOWER

              風機是依靠輸入的機械能,提高氣體壓力并排送氣體的機械,它是一種從動的流體機械。

              風機是我國對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣簡稱,通常所說的風機包括通風機,鼓風機,壓縮機以及羅茨鼓風機,離心式風機,回轉式風機,水環式風機,但是不包括活塞壓縮機等容積式鼓風機和壓縮機。氣體壓縮和氣體輸送機械是把旋轉的機械轉換為氣體壓力能和動能,并將氣體輸送出去的機械。

              風機主要由風葉、百葉窗、開窗機構、電機、皮帶輪、進風罩、內框架、機殼、安全網等部件組成。開機時由電機驅動風葉旋轉,并使開窗機構打開百葉窗排風。停機時百葉窗自動關閉。

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